2017年4月25日，由联合荣大承揽的滦县金马工业有限公司1#630m³高炉和2#850 m³高炉冲渣沟修复工程开始施工，主要施工部位为冲渣沟整体及底部，本次计划用料合计160余吨，经过技术人员与甲方沟通，采用浇注施工。
1#高炉冲渣沟使用已有一定年限，冲渣沟底部存在一定的冲刷磨损，因此计划利用检修时间对1#高炉冲渣沟进行修复。而2#高炉冲渣沟有大约25米冲渣沟原使用U型金属铸件，此次也计划进行改造，使用RG-MS陶瓷耐磨料进行整体浇筑。
2#高炉冲渣沟已完成施工，效果良好，高炉已开炉，目前运行正常；1#高炉冲渣沟，正在紧张施工，预计今日（5月2日）完成施工。
通过此次改造实现整体寿命大幅度超过原有铸件，并大大降低检修频率与铸件消耗，实现降本增项的目的。
冲渣沟和粒化塔是高炉渣处理工艺必不可少的工艺装置，但是其工况恶劣，主要存在以下几种形式的破坏：酸解溶液腐蚀、高速水流夹杂颗粒物料磨损、渣铁分离不净导致爆炸、高频率热震。在这四种破坏机理的共同作用下，使得常规耐磨层材料寿命只能达到短短的1年或者2年寿命，远远达不到用户使用要求。因此我公司开了专门针对冲渣沟和粒化塔环境陶瓷耐磨浇注料。其主要特点为高强耐磨，抗冲刷，耐酸碱性良好，抗热震性能优异，并且不使用有机结合剂，抗老化耐候性好，安全环保，可以有效适应粒化工艺的工况环境，可适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层，以及各类料仓坏境。
根据现场应用环境不同，可以选择预制、浇筑、涂抹及湿法喷注四种形式。
针对时间工期要求紧或已有冲渣沟改造，可以使用预制形式进行施工，使用我公司制造的陶瓷耐磨冲渣沟预制件，现场直接安装即可，工期短，安装快。
新建冲渣沟或粒化塔推荐现场浇筑泵送，整体性更好。
对于料仓等需要大面施工的区域可以使用湿法喷注技术工艺，效率高，耐磨性能可以达到浇筑工艺的90%。
荣大RG-MS系列材料的主要技术优势如下：
1、 硬度高于钢铁，耐磨性能好，寿命可达到5年以上，是传统铸铁槽的2倍以上；
2、 工艺灵活，根据需要可以采用预制、浇筑、涂抹及喷涂等形式进行施工，适应各种环境；
3、 耐候性好耐酸碱破坏，不存在电化学腐蚀，也不存在使用机粘接剂容易老化的缺陷；
4、 使用纳米微粉结合，强度高，安全环保；
5、 综合性价比高，单位造价低。
可以用于各类容积高炉、矿热炉的冲渣沟和粒化塔的耐磨工作层，可以大范围整体浇筑也可以用于局部改造。此外还可以用于各类料仓、堆场环境的耐磨层，使用寿命均有大幅度提高。
